Kuris yra geresnis pramoniniam šilkografiniam spausdinimui ant popieriaus ir{0}}popieriaus gaminių?

Pramoninė šilkografija jau neapsiriboja plastikais ir metalais. Šiandien spausdinama daug pramoninės ir komercinės grafikospopierius ir popierinės{0}}medžiagos, įskaitant:

 

Pakavimo dėžutės

Kartoniniai ekranai

Etiketės ir etiketės

Instrukcijų lapai

Saugumo dokumentai

Pramoninės ženklinimo etiketės

Gofruotos dėžutės

 

Gamintojams ir spausdintuvams, dirbantiems su popieriniu substratu, labai svarbu pasirinkti UV{0}}kietėjantį rašalą ir tirpiklio{1}}pagrindą. Rašalo sistema turi įtakos spausdinimo greičiui, džiovinimo našumui, substrato stabilumui, aplinkosauginiam atitikimui, gamybos sąnaudoms ir galutiniam spausdinimo patvarumui.

 

Supratimas, kaip popierius keičia rašalo elgesį

 

Kadangi popierius sugeria skysčius, rašalo prasiskverbimas tampa pagrindiniu spausdinimo našumo kintamuoju. Kai skysti komponentai patenka į skaidulų tinklą, jie gali pakeisti pigmentų sėdėjimą ant paviršiaus. Per didelė absorbcija gali sukelti:

Sumažintas spalvos stiprumas

Paviršiaus blizgesio praradimas

Plunksnos arba kraštų platinimas

Nenuoseklus spausdinimo tankis

Štai kodėl rašalo klampumas ir sudėtis turi būti kruopščiai suderinti su popieriaus tipu. Pavyzdžiui, padengtas kartonas riboja sugertį ir palaiko didesnį spalvų ryškumą, o nepadengtas popierius leidžia giliau prasiskverbti, o tai gali sušvelninti vaizdo ryškumą.

Šilumos jautrumas yra dar vienas svarbus veiksnys. Popieriaus pluoštai plečiasi ir susitraukia veikiami temperatūros pokyčių. Džiovinant aukštoje temperatūroje arba ilgai veikiant karštu oru, lakštai gali:

Užsukite kraštuose

Prarasti lygumą

Iškraipyti registraciją spausdinant įvairiomis{0}}spalvomis

 

Sukurkite paviršiaus įtempimo skirtumus tarp spausdintų ir nespausdintų sričių

Šis matmenų nestabilumas gali turėti įtakos spausdinimo tikslumui, ypač pakuojant grafiką, kuriai reikia griežtai suderinti kelias spalvas ir dizaino elementus.

Drėgmės balansas popieriuje taip pat vaidina svarbų vaidmenį spausdinant nuoseklumą. Popierius natūraliai turi vidinės drėgmės. Džiovinimo metu veikiant papildomiems skystiems tirpikliams arba drėgnam orui, jo drėgmės kiekis gali pasikeisti. Tai gali sukelti:

Išsiplėtimas arba susitraukimas

Sumažintas standumas

Paviršiaus tekstūros pokyčiai

Tokie skirtumai tiesiogiai veikia rašalo sukibimą ir džiūvimą. Stabilios spausdinimo aplinkos su kontroliuojama drėgme palaikymas padeda sumažinti šią riziką.

Paviršiaus struktūra dar labiau veikia rašalo veikimą. Padengtas ir nepadengtas popierius elgiasi labai skirtingai:

Dengtas popierius turi lygesnį, sandarų paviršių, dėl kurio rašalas daugiau laikosi ant viršaus, todėl pagerėja spaudinio ryškumas ir blizgesys.

Nepadengtame popieriuje yra atvirų pluoštų, kurie sugeria rašalą, o tai gali sumažinti blizgesį, bet kartais pagerinti mechaninį tvirtinimą.

Dėl šios priežasties ta pati rašalo sistema gali puikiai veikti ant dengtų kartoninių dėžių, bet nenuspėjamai elgtis ant poringo kraftpopieriaus ar gofruoto įdėklo.

 

Rašalo technologijos apžvalga

 

Kadangi UV-kietinamas rašalas sukietėja per fotocheminę reakciją, o ne išgaruodamas, kietėjimo procesas yravaldomas iš išorės ir itin greitas. Patekęs į UV šviesą, skystas rašalas greitai susijungia į kietą polimerų tinklą. Šis paviršiaus -dominuojantis kietėjimo mechanizmas reiškia, kad rašalas sudaro aištisinis plėvelės sluoksniskuris pirmiausia yra ant popieriaus dangos, o ne giliai įsiskverbia į pluoštus. Dėl to dažnai rodoma spausdinta grafikadidesnis spalvų tankis, ryškesnis kraštų apibrėžimas ir stipresnė blizgesio konsistencija, ypač ant padengto kartono ir pakavimo medžiagų. Tačiau, kadangi rašalas klijuojant nepriklauso nuo sugerties, tinkama paviršiaus energija ir pagrindo švara tampa svarbesnė siekiant užtikrinti patikimą sukibimą.

 

---

Priešingai, tirpiklio{0}}pagrindo rašalas elgiasi kaip ahibridinė sugerties{0}}ir-plėvelės{2} formavimo sistemaant popieriaus. Skystas tirpiklis perneša pigmentus ir rišiklius į viršutinę pagrindo pluošto struktūrą. Tirpikliui išgaravus, likusi derva jungiasi ir popieriaus paviršiuje, ir plona plėvele virš jo. Šis dvigubas tvirtinimo mechanizmas gali pagerinti sukibimą su porėtu arba nepadengtu popieriumi, tačiau jis taip pat suteikia kintamumo. Popieriaus poringumas, dangos svoris ar pluošto tankis gali skirtisnenuoseklus įsiskverbimas, kuris gali turėti įtakos spalvos vienodumui, džiūvimo greičiui ir paviršiaus išvaizdai. Ant labai sugeriančio popieriaus rašalas gali prasiskverbti per giliai, todėl sumažėja paviršiaus stiprumas ir blizgesys.

 

---

Šie esminiai skirtumai taip pat turi įtakosdžiovinimo kontrolė ir gamybos stabilumas. UV kietėjimas visiškai priklauso nuo šviesos intensyvumo ir poveikio laiko, todėl procesas yra labai nuspėjamas ir nepriklausomas nuo aplinkos temperatūros ar drėgmės. Kita vertus, džiovinimas tirpikliu yra jautrus aplinkos sąlygoms, tokioms kaip oro srautas, drėgmė ir substrato drėgmė. Todėl gamybos aplinkos pokyčiai gali pakeisti džiovinimo laiką, todėl gali kilti problemų, tokių kaip užsikimšimas, išsitepimas arba nepilnas tirpiklio išsiskyrimas. Pramoniniams ekrano spausdintuvams, dirbantiems su dideliu popieriaus kiekiu, šis proceso valdymo skirtumas turi tiesioginės įtakoslinijos efektyvumas, defektų procentas ir bendras gamybos patikimumas.

.

 

Džiovinimo greitis ir gamybos efektyvumas

UV rašalo pranašumas ant popieriaus

UV rašalas akimirksniu sukietėja UV lempose, todėl:

Greitas krovimas

Didesnis linijos greitis

Laukimo laiko nėra

Sumažėjo{0}}nebaigtų darbų- atsargos

Tai labai naudinga gaminant{0}}didelį kiekį pakuočių ir etikečių, kur pelningumą lemia pralaidumas.

 

Tirpiklio rašalo apribojimas

Tirpikliai turi išdžiūti išgaruodami. Ant popieriaus:

Tirpikliai gali susigerti į pluoštus

Džiūvimo laikas priklauso nuo drėgmės ir oro srauto

Lakštai gali užsiblokuoti (sulipti), jei sukrauti per anksti

Dažnai reikalingos džiovinimo lentynos arba tuneliai

 

 

Rašalo sugėrimas ir spausdinimo kokybė
Tirpiklio rašalo elgsena

Kadangi popierius sugeria skystį, tirpikliai gali:

Sugerti į pluoštus

Sumažinti paviršiaus blizgesį

Mažesnis spalvų tankis

Ant nepadengto popieriaus gali atsirasti plunksnų

Tai gali sumažinti ryškumą ir ryškumą, nebent popierius bus padengtas.

 

Popieriaus stabilumas ir iškraipymas

Tirpiklio rašalo rizika

Į popierių prasiskverbęs tirpiklis įneša drėgmės ir cheminių medžiagų, kurios gali sukelti:

Garbanoti

Susiraukšlėjimas

Matmenų nestabilumas

Iškreipimas ploname popieriuje

UV rašalo pranašumas

UV dažuose tirpiklio yra mažai arba visai nėra. Kadangi kietėjimas yra greitas ir pagrįstas paviršiumi-:

Minimalus substrato patinimas

Mažiau lapo iškraipymo

Geresnis registracijos tikslumas

Tai labai svarbu kelių{0}}spalvų spausdinimui ir tiksliajai grafikai.

 

Aplinkos ir darbo sauga

Tirpiklio rašalo iššūkis

Tirpikliui išgaruojant išsiskiria LOJ, dėl kurių:

Susirūpinimas dėl oro taršos

Vėdinimo sistemos reikalavimai

Darbuotojų poveikio rizika

Reguliavimo atitikties spaudimas

UV rašalo pranašumas

UV rašalas yra mažai{0}}LOJ sistemos:

Švaresnis oras

Lengvesnis atitikimas

Saugesnė darbo aplinka

Mažesnės išmetimo sistemos sąnaudos

Spausdintuvams, tiekiantiems maisto pakuotes ar ekologiškus{0}}prekių ženklus, tai yra didelis pranašumas.

 

veiksnys	UV rašalas	Tirpiklio rašalas
Kietėjimo greitis	Momentinis	Lėtas
Lapo stabilumas	Puikiai	Garbanos rizika
Spaudinio ryškumas	Aukštas	Vidutinis
Spalvų ryškumas	Puikiai	Geras
LOJ emisijos	Labai žemas	Aukštas
Gamybos efektyvumas	Labai Aukštas	Vidutinis
Energijos naudojimas	Žemesnis	Aukščiau
Patvarumas	Stipraus paviršiaus plėvelė	Pluošto{0}}siskverbimo jungtis
Geriausias naudojimas	Pakuotės, etiketės, vitrinos	Mažo-biudžeto arba nišos darbai

'

Kai UV rašalas yra geresnis pasirinkimas

 

UV rašalas idealiai tinka:

✔ Didelės{0}}pakavimo apimties gamyba
✔ Mažmeninės prekybos ekrano grafika
✔ Pramoninis ženklinimas
✔ Kartoninės dėžutės
✔ Aukštos{0}}kokybės prekės ženklo spausdinimas
✔ Ekologiją{0}}atitinkančios gamybos patalpos