Kokie veiksniai turės įtakos UV rašalo spausdinimo poveikiui popieriuje?

 

1. Remiantis popierinių savybių vaidmuo spausdinimo efektams

2. UV rašalo formulės pagrindinių parametrų valdymas

3. Koordinuotas spausdinimo įrangos ir procesų optimizavimas

4. Tikslus UV kietėjimo sąlygų kontrolė

5. Sisteminė aplinkos veiksnių įtaka

 

 

1. Remiantis popierinių savybių vaidmuo spausdinimo efektams

 

Rašalo absorbcija: Poro porų struktūra ir paviršiaus poliškumas nustato rašalo absorbcijos talpą. Laisvam popieriui (pavyzdžiui, laikraščiui) viduje yra didesnių ir daugiau porų, kurios sudaro į kapiliaruojančią struktūrą. Kai „UV“ rašalas susisieks su laikraščio popieriaus paviršiumi, rašalo segtuvas greitai prasiskverbs į popierių, kurį varo kapiliarų veiksmas. Šis greito absorbcijos procesas gali pagreitinti rašalo fiksavimą, kad rašalas galėtų greičiau pasiekti tam tikrą sausumo laipsnį ant popieriaus paviršiaus. Tačiau dėl didelio greito rišiklio absorbcijos, rašalo pigmento dalelės yra palyginti labiau išlaikomos ant popieriaus paviršiaus ir negali sudaryti vienodos ir įtemptos išdėstymo, dėl kurio rašalo sluoksnio blizgesys gali sumažėti, pateikiant nuobodesnį regėjimo efektą.

Tačiau kompaktiškas popierius (pvz., Padengtas popierius) turi dengtą paviršių su mažomis ir tolygiai paskirstytomis poromis. Spausdinimo metu smulkios dengto popieriaus poros leidžia prasiskverbti į popierių, o aukšto molekulinės komponentai sunku patekti į poras dėl jų didesnio molekulinio dydžio, taigi lieka daugiau molekulinių komponentų. Šie polimerų komponentai, išsaugoti ant paviršiaus, patiria kietėjimo reakciją, veikiant UV šviesai, kad susidarytų lygi, ištisinė ir tanki rašalo plėvelė, dėl kurios padengti popieriaus atspaudai pasižymi ryškiai ir ryškiai spalvų našumu.

Be to, kai kuriems neabsorbuojantiems plėvelės substratams (tokiems kaip plastikinės plėvelės) dėl mažo paviršiaus poliškumo rašalui sunku drėgnai ir prilipti prie jų paviršių. Koronos gydymas yra veiksmingas tobulinimo metodas. Taikant aukštą įtampą plėvelės paviršiui, susidaro koronos iškrovos reiškinys, plėvelės paviršiaus pokyčių molekulinė struktūra ir polinės grupės yra įvestos siekiant padidinti plėvelės paviršiaus poliškumą. Tokiu būdu rašalas gali geriau sušlapti ir pasiskirstyti ant koronos apdorotos plėvelės paviršiaus, sustiprinti rašalo ir substrato jungimosi jėgą ir pagerinti spausdinimo kokybę.

Paviršiaus šiurkštumas:
Popieriaus paviršiaus šiurkštumas daro didelę įtaką UV rašalo spausdinimo efektui. Grubus paviršius turi daugiau mikroskopinių išsikišimų ir depresijų. Kai rašalas liečiasi su popieriumi, šie išsikišimai gali mechaniškai įkandti su rašalu, kad būtų sustiprintas rašalo adhezija ant popieriaus paviršiaus. Tačiau šis grubus paviršius taip pat turi tam tikrų trūkumų. Spausdindami taškus, rašalas užpildys daugiau įgaubtoje dalyje, todėl spausdinimo proceso metu išskleis taškai, todėl išspausdintų vaizdų detalės neryškiai ir paveikė spausdintų produktų aiškumą. Spausdinant lauke, dėl nelygaus paviršiaus šiurkštumo, rašalo pasiskirstymas ant popieriaus paviršiaus taip pat bus netolygus, o vietinis rašalo sluoksnis gali būti per storas arba per plonas, todėl lauko spausdinimo spalvos yra nenuoseklios, o tai paveiks bendrą spausdinimo efektą.

Kaip pavyzdį vartojant nepadengtą popierių, jo paviršius yra palyginti grubus. Spausdinimo procese, siekiant subalansuoti perdavimo efektyvumą ir detalių restauravimą, reikia pagrįstai sureguliuoti spausdinimo slėgį ir rašalo klampumą. Tinkamai padidinus spausdinimo slėgį, rašalas gali geriau užpildyti įgaubtą popieriaus paviršiaus dalį ir pagerinti rašalo perdavimo efektyvumą, tačiau per didelis slėgis gali sukelti per didelį taškų išsiplėtimą. Tuo pačiu metu labai svarbu sureguliuoti rašalo klampumą. Didesnis rašalo klampumas gali sumažinti rašalo difuziją ant popieriaus paviršiaus ir padėti išlaikyti taškų formą ir dydį, tačiau per didelis klampumas gali sukelti sunkumų rašalo perdavimo ir nelygiam rašalo sluoksniui.

PH reikšmė:
Popieriaus pH vertė yra viena iš svarbių jo cheminių savybių, turinčių daug įtakos UV rašalo spausdinimo efektui. Rūgštiniame popieriuje (pH <7) yra tam tikras rūgščių medžiagų kiekis, kuris slopins rašalo oksidacijos filmavimo procesą. Džiovinant tradicinius dažus, oksidacijos filmavimas yra svarbus džiovinimo mechanizmas, o rūgštinė aplinka sulėtins šį procesą, taip pratęsdamas rašalo džiovinimo laiką. UV dažams, nors pagrindinis jo džiovinimo metodas yra UV šviesos kietėjimas, rūgštinė aplinka vis tiek gali trukdyti rašalo kietėjimo reakcijai ir paveikti kietėjimo efektą.

Šarminis popierius (PH> 7) gali sukelti rašalo spalvos pasikeitimą arba popieriaus įkyrią. Šarminės medžiagos gali chemiškai reaguoti su tam tikrais rašalo komponentais, todėl rašalo spalva keičiasi ir daro įtaką spausdinto produkto spalvų tikslumui. Tuo pačiu metu šarminė aplinka ilgą laiką veiks ant popieriaus, kuris sunaikins popieriaus pluošto struktūrą, popierių taps trapus ir sumažins popieriaus fizinę jėgą ir patvarumą.

Ofsetinio spausdinimo procese popieriaus pH vertė taip pat turės didelę įtaką fontano sprendimo pusiausvyrai. Fontano sprendimas vaidina svarbų vaidmenį spausdinant kompensaciją. Tai gali išlaikyti tuščią spausdinimo plokštelės hidrofilinės dalies dalį ir neleisti rašalui prilipti prie tuščios dalies. Tačiau popieriaus pH vertė paveiks fontano tirpalo pH balansą. Jei popierius yra rūgštus, jis gali padidinti fontano tirpalo rūgštingumą ir sukelti rašalo emulsiją. Rašalo emulsija reiškia rašalo ir fontano tirpalo maišymą, kad susidarytų emulsija, kuri sumažins rašalo klampumą ir perdavimą, paveiks spausdinimo kokybę ir sukels tokias problemas kaip šviesos rašalo spalva ir neryškūs taškai. Jei popierius yra šarminis, tai gali padidinti fontano tirpalo šarmingumą, todėl rašalo sukibimas ant spausdinimo plokštelės blogėja ir sukelia lipnų purvą, tai yra, rašalo pėdsakai, atsirandantys tuščioje spausdinto produkto dalyje.

Standumas ir storis:
Popieriaus standumas ir storis taip pat yra svarbūs veiksniai, darantys įtaką UV rašalo spausdinimo efektui. Ploną popierių lengva deformuoti spausdinimo proceso metu dėl jo plono storio ir santykinai mažo fizinio stiprumo. Pvz., Vykdant daugiaspalvį perrašymą, plonas popierius gali sulenkti, metmenis ir kitas deformacijas dėl tokių veiksnių kaip spausdinimo slėgio ir rašalo džiovinimo susitraukimas, dėl kurio netikslus atspausdinimas bus per didelis atspaudas vėlesnėms spalvoms ir per daug atspausdinant nuokrypį, todėl neįmanoma tiksliai suderinti spausdinto produkto grafikos, paveikiančios spausdinto produkto kokybę.

Storas popierius dėl savo storio stipriau sugeria UV šviesą. UV kietėjimo proceso metu UV šviesai reikia įsiskverbti į rašalo sluoksnį ir popieriaus paviršių, kad būtų galima perduoti energiją fotoinitiatoriui rašalyje, taip inicijuojant kietėjimo reakciją. Kai popierius bus storesnis, UV šviesa bus absorbuojama ir išsibarsčiusi popieriaus įsiskverbimo procese, todėl sumažėja UV šviesos energija, pasiekianti apatinį rašalą. Jei kietėjimo energija nėra atitinkamai padidinta, apatinis rašalas gali būti visiškai išgydytas, taigi paveiks rašalo sukibimą, atsparumą nusidėvėjimui ir kitoms savybėms. Todėl spausdinant ant storo popieriaus, paprastai reikia padidinti UV lempos galią arba padidinti kietėjimo laiką, kad apatinis rašalas galėtų gauti pakankamai energijos išgydyti ir gauti gerą spausdinimo efektą.

 

2. Pagrindinių parametrų valdymasUV rašalasFormulė

 

Inko cheminė sudėtis ir reologinės savybės tiesiogiai lemia spausdinamumą ir kietėjimo efektą.

 

2.1. Klampumas ir tiakotropija:
Klampumas daro įtaką rašalo perdavimo efektyvumui ir taško aiškumui. Mažo klaviatūros dažai (pvz., Ofsetiniai UV dažai) yra tinkami spausdinti greitaeigiai, tačiau jie gali sukelti vandens ženklus ar šviesias spalvas; Aukšto klaviatūros rašalas (pvz., Ekrano UV dažai) yra palankūs storo rašalo sluoksnio kaupimosi, tačiau juos reikia suderinti su aukšto sunkumo grandikliais, kad būtų išvengta plokštelės prilipimo. Šoliotropiniai rašalai sutirštėja stovint, o tai gali sumažinti rašalo lašėjimą spausdinimo metu.

 

2.2. Pigmento koncentracija ir dispersija:
Aukšto koncentracijos pigmentai (tokie kaip balti ir juodi) sugeria daugiau UV šviesos, todėl kietinamas neišsamus. Pavyzdžiui, nepermatomą baltą rašalą yra sunkiau išgydyti nei juodą, o UV energiją reikia padidinti arba norint sumažinti rašalo sluoksnio storis. Prasta pigmento dispersija gali sukelti peilių linijas arba atspalvių nuokrypius, kuriuos reikia optimizuoti dispersai.

 

2.3. Fotoinitiatoriaus ir dervos sistema:
Fotoinitiatoriaus absorbcijos spektras turi atitikti UV šviesos šaltinį. Dervos tipas nustato rašalo sluoksnio lankstumą ir cheminį atsparumą. Akrilo dervos greitai išgydo, tačiau yra trapesnės, o poliuretano modifikuotos dervos gali pagerinti sukibimą.

 

2.4. Priedų pridėjimas:
Lyginimo agentai pagerina rašalo plėvelės lygumą, o inhibitoriai neleidžia rašalui išgydyti per anksti laikant laikant. Adhezijos promotoriai (pvz., Silano jungčių agentai) gali sustiprinti cheminį ryšį tarp rašalo ir popieriaus.

 

3. Koordinuotas spausdinimo įrangos ir proceso optimizavimas

 

Įrangos našumas ir veikimo parametrai tiesiogiai veikia rašalo perdavimo tikslumą ir kietinimo efektyvumą.

3.1. Spausdinimo metodo adaptacija:
Ofsetinis spausdinimas: Tinka didelio tikslumo grafikai, būtina valdyti vandens ir rašalo balansą, kad būtų išvengta UV rašalo emulsijos.
„Flexo“ spausdinimas: kiekybinis rašalo tiekimas per „Anilox“ volelį, tinkantį didelio ploto tvirtai spausdinimui, tačiau reikia atkreipti dėmesį į UV lempos galios ir spausdinimo greičio suderinimą.
Ekrano spausdinimas:Gali būti pasiektas storas rašalo sluoksnis (10-12 μm), tačiau norint pagerinti sklandumą, reikia įkaitinti didelio klampumo rašalą.

3.2. Rašalo tiekimo sistema:
Atspausdinant gravikus, „Anilox“ ritinėlio linijų skaičius ir rašalo skylės forma lemia rašalo perdavimo kiekį. Aukštos linijos „Anilox“ ritinėliai (tokie kaip 1200LPI) yra tinkami plonam spausdinimui, o vientisų spalvų blokams naudojami žemos eilės ritinėliai (pvz., 300LPI).

3.3. Slėgis ir greitis:
Nepakankamas spausdinimo slėgis sukels nepakankamą rašalo perkėlimą, o per didelis slėgis gali sutriuškinti popieriaus pluoštus. Kai spausdinimo greitis yra per greitas, būtina padidinti UV lempos galią arba padidinti kietėjimo blokų skaičių, kad būtų užtikrintas visiškas kietinimas.

 

 

4. Tikslus UV kietėjimo sąlygų kontrolė

 

Kietėjimo procesas yra pagrindinė nuoroda nustatant rašalo veikimą, todėl jį reikia optimizuoti iš trijų aspektų: energijos, bangos ilgio ir aplinkos.

 

1. UV šviesos šaltinio pasirinkimas:
Gyvsidabrio lemputė: pilnas spektro išėjimas, tinkamas kelių spalvų dažams, tačiau daug energijos suvartojant ir trumpą laiką (apie 1000 valandų).

UV šviesos diodas: siauras spektras (pvz., 395nm), mažai energijos suvartojant, ilgas tarnavimas (20, 000} valandos), tačiau turi atitikti rašalo fotoinitiatorių ir gali sukelti sukibimą dėl šalto šviesos šaltinio charakteristikų.

 

2. Energijos valdymas:
UV energija turi būti sureguliuota atsižvelgiant į rašalo tipą ir rašalo sluoksnio storią. Pvz., Popieriaus spausdinimui paprastai reikalingas 800-1200 mj\/cm², o plėvelės spausdinimui gali prireikti daugiau nei 1500mJ\/cm². Nepakankama energija lemia neišsamų kietėjimo, o per didelė energija gali sukelti rašalo įkyrią ar substrato deformaciją.

 

3. Kietos aplinka:
Oxygen inhibits free radical polymerization, and the curing efficiency can be improved by nitrogen purging or reducing the oxygen content in the environment. In addition, high temperature environment (>30 laipsnių) gali pagreitinti rašalo kietėjimą, tačiau reikia išvengti popieriaus deformacijos.

 

5. Sistemingas aplinkos veiksnių poveikis 

 

Aplinkos kintamieji, tokie kaip temperatūra, drėgmė, dulkės ir statinė elektra, turi būti įtraukti į visą spausdinimo proceso kontrolę.

 

5.1. Temperatūros ir drėgmės kontrolė:
Temperatūra: Rašalo klampumas mažėja didėjant temperatūrai, o 20-25 laipsnis yra idealus darbinis diapazonas. Dėl per aukštos temperatūros gali tekėti rašalas, o per žema temperatūra gali sukelti geliaciją.

Humidity: High humidity (>70% RH) gali absorbuoti popierių drėgmę ir deformaciją, darant įtaką perrašymo tikslumui; maža drėgmė (<30% RH) is prone to static electricity, adsorbing dust and interfering with ink transfer.

 

5.2. Švaros valdymas:
Spausdinimo dirbtuvės turi išlaikyti žemą dulkių lygį, kad būtų išvengta dulkių įterpimo į rašalo sluoksnį, kad susidarytų baltos dėmės. Taršą galima sumažinti per oro filtravimo sistemas ir reguliariai valyti.

 

5.3. Statinis elektros energijos pašalinimas:
Statinė elektra gali sukelti rašalo purslų ar popieriaus sukibimą. Jonų ventiliatoriai arba drėkinimas (drėgmė> 50% RH) gali būti naudojami siekiant sumažinti statinės elektros energijos riziką.