Kokie veiksniai daro įtaką vandens pagrindu pagamintų dažų džiovinimo laikui?
Jun 11, 2025
1. rašalo sudėtis: pagrindinė cheminės sudėties logika
2. aplinkos sąlygos: lemiamas temperatūros ir drėgmės vaidmuo
3. substrato charakteristikos: fizinis absorbcijos ir laidumo poveikis
4. spausdinimo procesas: rašalo sluoksnio ir įrangos parametrų valdymas
5. vandens kokybė ir pH reikšmė: paslėpta tirpiklio sistemos įtaka
1. rašalo sudėtis: pagrindinė cheminės sudėties logika
Kietojo turinio santykis
Kietas kiekis (ne vandens komponentų santykis)Vandens rašalasTiesiogiai nustato vandens išgarinimo kiekį . Tradicinio vandens pagrindu pagaminto rašalo kiekis yra maždaug 30%-40%, o džiovinant reikia išgaruoti didelį kiekį vandens; Aukšto lygio rašalas (pvz., Kietojo kiekio> 60%) gali sutrumpinti džiovinimo laiką 30%-50%dėl mažo vandens kiekio ., pavyzdžiui, aukšto kieto vandens pagrindu pagaminto balto rašalo, skirto drabužiams spausdinti, gali sutrumpinti džiovinimo laiką 4 minutėmis, palyginti su įprastu rašalu tuo pačiu procesu ..
Dervos tipo poveikis džiovinimo laikui
The resin type plays a crucial role in the drying rate of water-based inks. Acrylic resins, due to their strong molecular chain polarity, facilitate faster drying by reducing the interaction with water molecules. This faster drying is particularly advantageous in applications where speed and efficiency are key, such as in textile printing. On the other Rankos, poliuretano pagrindu pagaminti dažai linkę išdžiūti lėčiau, nes poliuretano molekulinė struktūra yra mažiau hidrofilinė, todėl stipriau sąveikauja su vandens molekulėmis .. Vandens pagrindu pagamintų rašalų džiovinimo greitį galima optimizuoti, pasirinkus dervas, užtikrinančias tinkamą pusiausvyrą tarp hidrofiliškumo ir plėvelės formavimo savybių .}
Dalelių dydis ir jos poveikis plėvelės formavimui
Dervos dalelių dydis daro didelę įtaką džiovinimo proceso . nano masto dervos dalelėms, paprastai mažesnėms nei 50 nm dydžiui, prisideda prie kompaktiškesnės ir vienodos plėvelės formavimo .. Tankesnė plėvelės struktūra yra naudinga tais atvejais, kai reikalingas greitas džiovinimas, pavyzdžiui, atliekant greitą spausdinimo operacijas ., šios smulkios dalelės sukuria lygesnę apdailą, padidindamos bendrą spausdintos medžiagos estetinę ir ilgaamžiškumą {..
Priedai ir jų vaidmuo džiovinimo kontrolėje
Priedų naudojimas vandens pagrindu pagamintuose rašaluose gali būti pritaikytas džiovinimo greičiui valdyti pagal specifinius reikalavimus {{1} lėtai džiovinimo agentus, tokius kaip etilenglikolio butilo eteris Vandens išgarinimas ir leiskite daugiau laiko tvarkyti rašalą ., atvirkščiai, džiovinimo agentai, tokie kaip magnio chloridas Raktas slypi kruopščiai subalansuojant reikiamą priedų kiekį, kad būtų galima optimizuoti džiovinimo greitį ir rašalo veikimą .
2. aplinkos sąlygos: lemiamas temperatūros ir drėgmės vaidmuo
Temperatūros kontrolė
Kiekvienam 10 laipsnių džiovinimo temperatūros padidėjimui vandens išgarinimo greitis padidėja maždaug 2-3 kartų ., pavyzdžiui, rašalu, kurio natūraliai džiūsta 8 minutes, kai tik 25 laipsniai, kai tik 25 laipsniai yra 20 laipsnių, esant 60 laipsnių karšto oro ciklui ., bet atkreipkite dėmesį į kritinę temperatūrą: temperatūra viršija temperatūrą. 50-70 laipsnis), dėl to rašalo plėvelė gali prilipti .
Santykinė drėgmė (RH)
Aplinkos drėgmė yra netiesiškai teigiamai koreliuojama su džiovinimo laiku:
Kai RH<40%, water evaporation is not inhibited and the drying time is stable;
When RH>60%, oro drėgmė yra artima sodrumo, o džiovinimo laikas prailginamas daugiau nei 50%;
When RH>80%, gali įvykti „Rehumidification“, o drėgmė ant rašalo plėvelės paviršiaus pakartotinai pakartotinai bus .
Oro cirkuliacijos efektyvumas
Priverstinė ventiliacija (vėjo greitis 1-2 m/s) gali pagreitinti oro konvekciją ir atimti prisotinto vandens garų sluoksnį ant rašalo plėvelės paviršiaus . eksperimentinių duomenų rodo, kad esant tokiai pačiai temperatūrai ir drėgmei, džiovinimo laikas vėdinamoje aplinkoje yra 30% štampo nei statinėje aplinkoje ..
3. substrato charakteristikos: fizinis absorbcijos ir laidumo poveikis
Substrato vandens absorbcijos charakteristikos iš esmės lemia poringumas, porų dydžio pasiskirstymas ir paviršiaus energija . poringi substratai, tokie kaip grynos medvilnės audiniai (poringumas 70%-80%, vidutinis porų dydis 5-10 μm) sekite Washburn lygį (H=(2}}}).). Vandenį iš rašalo sugerkite į substratą per kapiliarinę jėgą . Kai rašalas liečiasi su medvilniniu audiniu, iš pradžių vanduo absorbuojamas 0.5-1 minutėje, o likę 20% -30% vandens džiovinama difuzija ir dienos, o bendras laikas paprastai yra mažesnis nei 3 mmet {{11 dienų. Popieriaus greitis (pvz., Padengtas popierius, kurio porų dydis yra 1-5 μm ir laikraštis, kurio porų dydis yra 5-20} μm) yra neigiamai koreliuojamas su grūdu - tai yra 80 g/m² dengto popieriaus džiovinimo laikas (2. 5 minutės) yra 37,5% nei 150 g/m² „Looser“ pluošto struktūra suteikia trumpesnį vandens migracijos kelią.
Išankstinio gydymo substrato paviršiaus šerdis yra pagerinti rašalo drėkinimą ir sklaidą padidinant paviršiaus energiją per energijos įvestį arba cheminę modifikaciją . Corona gydymas padidina PE plėvelės paviršiaus energiją nuo 30 mn/m iki 42 mln. ± 5% . Šis vienodas rašalo plėvelės pasiskirstymas sumažina vandens išgaravimo greičio skirtumą džiovinimo proceso metu ir išvengia vietinio perteklinio džiovinimo ar per mažai džiovinimo ., spausdinant mobiliojo telefono stiklo dangos plokšteles, sausio paviršiaus (6 minutės) vandens pagrindu pagaminto UV juostos paviršiaus (vienkartiniai), o vandens paviršiaus paviršiaus paviršiaus paviršius, o ne. Likęs klijų greitis lupimo metu sumažėja nuo 10% iki mažiau nei 1% . grunto apdorojimo (pvz., Taikant 0.5-1 μm storio vandens pagrindu pagamintą akrilo pradmenis) padidina sukibimą per „tvirtinimo efektą“ ir sudaro nanodalyvio grubaus paviršiaus (RA =0.2-0.5}}), padidindamas nanodalyvio paviršiaus (RA=0.2-0.5}}), ir padidina nano masto grubaus paviršiaus (RA=0.2-0.5}}), ir padidina nano masto grubaus paviršiaus (RA=0.2-0.5}}), ir padidina nano masto grubaus paviršiaus (RA=0.2-0.5}}), ir padidina nano masto grubaus paviršiaus (Ra=0.2-0.5}}), ir padidina nano masto grubaus paviršiaus (RA =0.2-0.5}}}). 20%-30%ir skatina šoninę vandens difuziją {. spausdinant PP plėvelę maisto pakuotėms, pradmenų apdorojimas padidina rašalo sluoksnio garinimo greitį 18%, sutrumpina džiovinimo laiką nuo 7 minučių iki 5. 5 minučių ir išsprendžia „Salos džiovinimo“ problemą (nesmulkintą diskontą su 5.}} 5 minutes ir išsprendžia „Salos džiovinimo“ problemą (nesmulkintą diagramą su 5.} 5 minutes ir išspręsta „Salos džiovinimo“ problemą (nesmulkintą diagramą su 5.}} 5 minutes ir išsprendžia „salų džiovinimo“ problemą (nesėkminga iki 5 m. 1-2 mm pasirodo rašalo plėvelėje), kurią sukelia paviršiaus kristalizacijos sritis (sudaranti 60%-70%) neapdorotos plėvelės.
4. spausdinimo procesas: rašalo sluoksnio ir įrangos parametrų valdymas
Rašalo sluoksnio storis
Pavyzdžiui, džiovinimo laikas yra proporcingas rašalo sluoksnio storio kvadratui ., norint išdžiovinti 20 μm rašalo sluoksnį, reikia 5 minučių, o 50 μm rašalo sluoksnio išdžiovinti 8 . iki 120T storio gali būti sumažinta, kai ekranas (pvz.
Džiovinimo įrangos tipas
Karšto oro džiovinimas: Tradicinė karšto oro krosnelė (temperatūra 50-80 laipsnis) turi gerą džiovinimo vienodumą, tačiau didelę energijos suvartojimą, tinkamą spausdinti didelius plotus;
Infraraudonųjų spindulių džiovinimas: trumpų bangų infraraudonųjų spindulių (bangos ilgis 1-3 μm) turi didelę vandens absorbcijos greitį, kuris gali greitai išdžiūti paviršiaus sluoksnį, tačiau gali sukelti „paviršiaus plutos ir vidinės šlapios šerdies fenomeną“;
Mikrobangų džiovinimas: Šiluma susidaro per vandens molekulių poliarinę vibraciją, o džiovinimo laiką galima sutrumpinti iki 1-2 minučių, tačiau įrangos kainą yra didelė, o mikrobangų nuotėkis turi būti išvengta .
Spausdinimo greitis ir intervalas
Didelės spartos spausdinimas (E . g .> 10m/min.) Suspaus džiovinimo laiko langą, o džiovinimo temperatūra ar vėjo greitis turi būti padidintas vienu metu; Spausdinant kelias spalvas, ankstesnis spalvų rašalas nėra visiškai sausas, o tai sukels „spalvų maišymą“ .. Rekomenduojama, kad intervalo laikas būtų didesnis arba lygus 1 . 5 kartus didesnis už džiovinimo laiką.
5. vandens kokybė ir pH reikšmė: paslėpta tirpiklio sistemos įtaka
Vandens kietumas
Calcium and magnesium ions in water (hardness > 100ppm) will react with carboxyl resin in ink to form precipitates, destroying ink fluidity and prolonging drying time. It is recommended to use deionized water with conductivity < 50μS/cm.
PH vertės reguliavimas
Optimali vandens pagrindu pagaminto rašalo pH vertė paprastai yra 8.5-9.5 (palaikoma amino neutralizatoriaus):
Kai pH <8, dervos karboksirūgšties grupė yra protonuojama, vandens tirpumas mažėja, o rašalo plėvelė yra linkusi į įtrūkimus po džiovinimo;
Kai pH> 10, aminų išgarinimas pagreitėja, todėl staiga padidėja rašalo klampumas, o džiovinimo laikas prailginamas (aminų išgarinimas sudaro paviršių junginę, trukdančią vandens išgaravimui) .}
Praktinių programų optimizavimo strategijos
Avarinis pagreitis: pridedant 1-3% greito džiovinimo agentą (pvz., Izopropilo alkoholį) ir džiovinimo temperatūros pakėlimą iki 70-80 laipsnio, gali laikinai sutrumpinti džiovinimo laiką 40%, tačiau reikėtų pažymėti, kad rašalo plėvelės atsparumas vandeniui gali sumažėti;
Environmental protection scenario: Adopt low-energy heat pump drying technology (energy efficiency ratio COP>3.0) pasiekti džiovinimo efektyvumą, prilygstantį tradiciniam 60 laipsnių karšto oro 45-55 laipsniui;
Tikslus spausdinimas: stabilizuokite aplinkos RH esant 45 ± 5% per drėgmės kontrolės sistemą ir bendradarbiaus su infraraudonųjų spindulių karšto oro derinio džiovinimu (pirmasis infraraudonųjų spindulių greitas išdžiovinimas, tada džiovinimas karštu oru), kuris gali išspręsti sausumos ir blokavimo problemą (linijos plotis <0 .} 3mm).