Veiksniai, turintys įtakos ofsetinio rašalo sukibimui su skirtingų rūšių popieriumi ir pakavimo medžiagomis

Įvairių rūšių popierius,{0}}pvz., padengtas, nepadengtas, blizgus, matinis, perdirbtas ir specialus popierius-labai skirtingai reaguoja į rašalą. Taip pat pakavimo medžiagos, tokios kaip lentos, kraftpopierius, metaliniai substratai, polimeru dengti paviršiai ir laminuotos medžiagos, kelia unikalių iššūkių. Rašalo sukibimas apima rašalo chemijos, paviršiaus energijos, poringumo, džiovinimo mechanizmų ir rašalo bei pagrindo sąveikos derinį.

 

 

Popieriaus ir pakavimo medžiagų paviršiaus energijos ir sugeriamumo skirtumai

 

Vienas iš pagrindinių veiksnių, turinčių įtakos rašalo sukibimui, yrapaviršiaus energijapopieriaus ar pakavimo medžiagos. Paviršiaus energija apibūdina, kaip lengvai skystis (šiuo atveju rašalas) gali sušlapti arba pasklisti per pagrindą. Bendra taisyklė yra paprasta:

Didesnė paviršiaus energija → Geresnis drėkinimas → Geresnis sukibimas.
Mažesnė paviršiaus energija → Blogas drėkinimas → Silpnesnis sukibimas.

 

Daugumanepadengti popieriainatūraliai turi didesnę paviršiaus energiją, nes jų pluošto struktūros yra atviros ir šiek tiek porėtos. Tai leidžia rašalo transporto priemonei prasiskverbti į popieriaus paviršių ir sustiprinti mechaninį tvirtinimą. Tačiau per didelis sugeriamumas gali sukelti problemų, tokių kaip taškų padidėjimas ir sumažėjęs blizgesys. Nepaisant to, sukibimo požiūriu nepadengtas popierius paprastai veikia gerai.

Dengti popieriai, kita vertus, jų paviršius lygesnis ir sugeriamumas mažesnis. Juose dažnai yra molio arba kalcio karbonato dangų, kurios sumažina prasiskverbimą. Nors tai pagerina blizgesį ir spalvos ryškumą, tai taip pat reiškia, kad sukibimas labiau priklauso nuo rašalo dervų ir dangos paviršiaus cheminio suderinamumo. Jei danga yra per lygi arba per sandari, sukibimas gali susilpnėti.

Kai kalbama apiepakavimo medžiagos, pvz., sulankstomas kartonas, kraft įdėklas ir gofruotas kartonas, paviršiaus energija priklauso nuo masės tipo ir naudojamos dangos. Perdirbto pluošto kiekis, kuris yra įprastas kraft pakavimo medžiagose, kartais sumažina pluošto sukibimo stiprumą ir paviršiaus vienodumą, todėl sukibimas tampa sudėtingesnis. Paviršiaus apdorojimas, pvz., dydžio nustatymas, kalendorius ar barjerinės dangos, dar labiau įtakoja rašalo drėkinimą.

Sintetinės pakavimo medžiagos, pvzBOPP, PET, PVC ir PE plėvelėsturi dar mažesnę paviršiaus energiją. Šios medžiagos yra labai lygios, hidrofobinės ir ne{1}}akytos. Ofsetinio rašalo sukibimas su tokiais pagrindais dažnai būna silpnas, nebent paviršius buvo apdorotas korozija arba chemiškai modifikuotas. Suprasdami šiuos paviršiaus skirtumus, spausdintuvai gali koreguoti rašalo sudėtį arba pasirinkti tinkamą pagrindą, kad pasiektų geresnį našumą.

 

Rašalo transporto priemonės sistema ir dervos suderinamumas su skirtingais substratais

 

Kitas svarbus ofsetinio rašalo sukibimo veiksnys yrarašalo nešiklio sudėtis. Transporto priemonės sistemą paprastai sudaro dervos, alyvos, lakai ir priedai, kurie nustato, kaip rašalas veikia spaudoje ir kaip jis sukimba su popieriaus ar pakuotės paviršiais.

 

Dervos yra pagrindiniai komponentai, atsakingi už plėvelės susidarymą.Alkidinės dervos, fenolio dervos, angliavandenilių dervos ir modifikuoti augaliniai aliejaivisa tai turi įtakos tam, kaip gerai rašalas sukimba su įvairiais pagrindais. Suderinamumas su derva yra labai svarbus, nes net jei rašalas sudrėkins paviršių, jis nebus tinkamai pritvirtintas, jei derva blogai sąveikauja su pagrindu.

 

Ant nepadengto popieriaus rašalo priemonė gali iš dalies įsigerti į pluošto tinklą, todėl derva gali užfiksuoti pigmentą. Šis natūralus tvirtinimo mechanizmas užtikrina gerą sukibimą net naudojant standartines dervos sistemas.

 

Tačiau spausdinant antdengtos žaliavos, derva turi sąveikauti su mineraline{0}}pagrindo danga. Kai kurios dangos yra šarminės, o kitos rūgštinės. Rašalo gamintojai koreguoja dervos chemiją, kad atitiktų šias sąlygas. Pavyzdžiui, rašalas, naudojamas šarminiu-dengtam popieriui, turi vengti dervos sistemų, kurios linkusios muilėti.

 

Kai spausdinamaplėvelinės{0}}pakavimo medžiagos, tradicinės ofsetinės dervos dažnai neveikia gerai, nes negali prasiskverbti arba chemiškai susieti su lygiu paviršiumi. Tokiais atvejais dažniau naudojami UV ofsetiniai dažai. UV-gydomos akrilo dervos po sukietėjimo sukuria tvirtą polimerų tinklą, leidžiantį rašalo plėvelei tvirtai išsilaikyti ant mažai-sugeriančių paviršių.

 

Kitas svarbus veiksnys yradžiovinimo mechanizmas. Oksidacijos-sąlyginimo rašalui reikalingas deguonis, o prasiskverbimo-rašalams priklauso nuo popieriaus sugeriamumo. Jei pasirinkta dervos sistema neatitiks pagrindo savybių, džiūvimas{4}}ir sukibimas{5} turės neigiamos įtakos.

 

Dangos, laminavimas ir paviršiaus apdorojimas, turintis įtakos sukibimui

 

Šiuolaikinės spausdinimo medžiagos dažnai būna su įvairių tipų paviršiaus dangomis arba barjeriniais sluoksniais, kurie daro didelę įtaką rašalo sukibimui. Didėjant aukštos kokybės-pakavimo medžiagoms, šie gydymo būdai tapo labai paplitę.

 

Pavyzdžiui,blizgus -dengtas ir matinis{1}}dengtas popieriuspaprastai turi tankius mineralinių pigmentų ir rišiklių sluoksnius. Šie sluoksniai yra lygūs ir vienodi, o tai pagerina vaizdo kokybę, bet palieka mažai vietos rašalo dervai prasiskverbti. Jei danga yra per tanki arba poliruota, sukibimas labiau priklauso nuo paviršiaus cheminės medžiagos, o ne nuo mechaninio tvirtinimo.

 

Kai kurios dengtos medžiagos pasižymipolimerines{0}}pagrindines barjerines dangas, pavyzdžiui, polietileno (PE), polipropileno (PP) arba akrilo sluoksniai. Šios dangos sukurtos taip, kad būtų atsparios vandens, aliejaus ar drėgmės migracijai. Nors jie pagerina pakuotės veikimą, jie taip pat sumažina rašalo sukibimą, nes rašalas negali prasiskverbti į šiuos sandarius paviršius. Norint pagerinti spausdinamumą, gali prireikti specialių ofsetinių rašalo rūšių arba grunto dangų.

 

Pakavimo pramonėje,laminuotos medžiagos-pavyzdžiui, plastikine plėvele ar folija laminuotas popierius-sukelia dar didesnius iššūkius. Šiems pagrindams reikia specialaus rašalo, skirto ne-akytam paviršiams. Paprastai pirmenybė teikiama UV ofsetiniams arba hibridiniams dažams su stipriais sukibimo stimuliatoriais.

 

Paviršiaus apdorojimas taip pat vaidina svarbų vaidmenį.Koronos gydymas, dažniausiai naudojamas ant BOPP arba PE plėvelių, padidina paviršiaus energiją, pridėdamas polinių grupių, todėl substratas tampa imlesnis rašalui.Liepsnos gydymasgali pasiekti panašų poveikį tam tikroms medžiagoms. Iš popieriaus pusės, gydymas, kaipdydžių nustatymas, kalandravimas arba dengimas moliukeičia sugeriamumą ir lygumą, tiesiogiai paveikdamas sukibimą.

 

Spausdintuvai turi žinoti apie visas ant medžiagos esančias dangas ir apdorojimą. Tinkamos rašalo formulės pasirinkimas ir, jei reikia, išankstinio apdorojimo{1}} naudojimas padeda užtikrinti, kad rašalas patikimai sukibtų su sudėtingais pakuotės paviršiais.

 

Paviršiaus lygumas, poringumas ir mechaninio tvirtinimo efektas

 

Kitas svarbus sukibimo veiksnys ofsetinėje spaudoje yra mechaninis tvirtinimas. Tai reiškia fizinį rašalo plėvelės susipynimą su mažomis poromis, pluoštais ar tuštumais, esančiais medžiagos paviršiuje.

 

Medžiagos sudidesnis poringumas, pvz., nepadengtą ofsetinį popierių ar perdirbtą kraftkartonę, kad rašalas iš dalies įsigertų. Tai sukuria tvirtą mechaninį sukibimą, kuris palaiko sukibimą net tada, kai cheminis suderinamumas nėra idealus. Tačiau per didelis poringumas gali sukelti rašalo suvartojimo problemų ir sumažinti smulkių detalių ryškumą.

 

Priešingai, medžiagos sumažas poringumas, įskaitant dengtą popierių ir polimerines plėveles, mažai vietos prasiskverbti. Šių paviršių sukibimas labiau priklauso nuo paviršiaus chemijos ir dervos sudėties. Jei paviršius yra per lygus, rašalas gali nusėsti ant viršaus kaip plonas dažų sluoksnis be įtvirtinimo, todėl gali atsirasti įtrūkimų, pleiskanų arba lengvai nusitrynimo.

 

Paviršiaus šiurkštumas taip pat turi įtakos sukibimui. Dengtas popierius, kuris buvo stipriai kalandruotas, kad būtų blizgus, gali turėti veidrodinį{1}}lygų paviršių, kuris riboja rašalo sukibimą. Matinės dangos paprastai turi mikro-tekstūrą, kuri šiek tiek pagerina sukibimą, tačiau vis tiek neatitinka nepadengtų medžiagų tvirtinimo galimybių.

 

Pakavimo medžiagos, pvzgofruotoji lentaturi nelygius, pluoštinius paviršius. Rašalo sukibimas ant šių paviršių skiriasi popieriaus struktūros viršūnėse ir slėniuose. Tokiais atvejais sukibimas dažnai būna stiprus, tačiau gali turėti įtakos spaudinio raiška. Suprasdami šias paviršiaus ypatybes, spausdintuvai gali reguliuoti rašalo plėvelės storį, lipnumą arba fontano tirpalo lygius, kad pagerintų sukibimą su skirtingų rūšių popieriumi ir pakavimo pagrindais.

 

Aplinkos ir spaudos sąlygos, turinčios įtakos rašalo sukibimui

 

Spausdinimo sąlygos spaudoje taip pat gali turėti didelės įtakos rašalo sukibimui. Net jei rašalas ir substratas yra gerai suderinti, prasti aplinkos parametrai arba neteisingi presavimo nustatymai gali susilpninti sukibimą.

 

Drėgmė yra vienas iš pagrindinių veiksnių. Popierius lengvai sugeria drėgmę. Kai popieriuje per daug drėgmės, jo paviršius tampa minkštesnis ir mažiau imlus rašalui. Drėgmės perteklius taip pat gali paveikti fontano tirpalo balansą ir sukelti emulsiją, kuri trukdo tinkamai perduoti rašalą.

Temperatūra yra kitas dalykas. Esant aukštesnei temperatūrai, gali sumažėti rašalo klampumas ir rašalas gali tekėti per laisvai, todėl rašalas nesudaro kietos plėvelės ant pagrindo. Priešingai, esant žemesnei temperatūrai, rašalas gali tapti per standus, todėl blogai sudrėksta ir silpnai pritvirtinamas.

 

Spaudos greitis taip pat svarbus. Spausdinant labai dideliu greičiu, rašalo plėvelė gali neužtekti laiko pradėti džiūti arba stingti prieš atsitrenkdama į kitą volelį arba lapą. Dėl to gali išsitepti,{2}}nutrūkti arba sumažėti sukibimas.

 

Therašalo{0}}vandens balansasyra vienas iš svarbiausių ofsetinės spaudos veiksnių. Vandens perteklius susilpnina rašalo plėvelę ir trukdo klijuoti. Tačiau dėl per mažai vandens rašalas gali labai išplisti. Tinkamo vandens balanso palaikymas užtikrina, kad rašalo plėvelė išliks stipri ir stabili, kai ji perkeliama ant pagrindo.

 

Galiausiai, spaudimo volelių, antklodžių ir plokščių būklė taip pat turi įtakos rašalo padėjimui-. Dėl susidėvėjusių

 

Pakuotės ilgaamžiškumo poreikiai ir jų įtaka rašalo sukibimo reikalavimams

 

Skirtingoms pakuotėms taikomi skirtingi mechaniniai ir ilgaamžiškumo reikalavimai. Šie praktiniai sumetimai daro didelę įtaką rašalo sukibimo lygiui.

 

Pavyzdžiui, maisto pakuotės, farmacinės dėžutės ir kosmetikos dėžutės dažnai tvarkomos, sulankstomos ir transportuojamos. Rašalas ant šių pagrindų turi būti atsparus įtrūkimams lankstymo metu ir išlaikyti spalvos vientisumą, nepaisant dažno kontakto. Jei sukibimas nėra pakankamai stiprus, rašalas gali sluoksniuotis išilgai raukšlių ir sugadinti prekės ženklo išvaizdą.

 

E-prekybos pakuotėse arba sunkios{1}} siuntimo dėžėse spausdinti paviršiai patiria trinties, krovimo spaudimą ir aplinkos pokyčių. Esant tokioms sąlygoms, reikalingi stipresnio sukibimo rašalai, kietesnės dervos sistemos arba specialūs trinčiai{3}}atsparūs priedai.

Spausdinant ant plastikine -dengtų kartoninių dėžių arba lanksčių pakuočių, substratas turi atlaikyti lenkimą, tempimą arba lankstymą. Sukibimas turi būti optimizuotas ne tik statiniam sukibimui, bet ir dinaminiam veikimui judėjimo metu. Tokiems reikliams darbams dažnai pirmenybė teikiama UV-kietinamam rašalui arba hibridiniam rašalui, nes jie sudaro tvirtesnį polimerų tinklą.

 

Kai kurios pakavimo medžiagos taip pat susiduria su cheminėmis medžiagomis, tokiomis kaip riebalai, tirpikliai ar drėgmė. Apsaugai gali būti naudojamos barjerinės dangos, tačiau šios dangos taip pat riboja rašalo sukibimą. Spausdintuvai turi rasti pusiausvyrą tarp barjerinio veikimo ir spausdinimo imlumo.

 

Suprasdami realias -pasaulio sąlygas, su kuriomis susidurs spausdinta medžiaga-tvarkant, lankstant, trinant, keičiant temperatūrą ar veikiant drėgmei-, spausdintuvai gali pasirinkti arba sudaryti rašalą, atitinkantį reikiamą sukibimo efektyvumą.