Dažnos vandens{0}}šilkografijos rašalo džiūvimo problemos
May 26, 2026
Dažnos vandens{0}}šilkografijos rašalo džiovinimo problemos
Pagrindinių džiovinimo problemų klasifikavimas, priežastys ir{0}}veiksmingumas vietoje
Nepakankamas džiūvimas ir tarpsluoksnių sukibimas
Šis gedimas įvyksta, kai likutinio vandens kiekis rašalo plėvelėje viršija 3 %, todėl po pervyniojimo paviršius sukimba ir sluoksniai atsiskiria.Įprastas -svetainės veikimas apima paviršiaus lipnumą po spausdinimo, rašalo perkėlimą perspausdinant, rašto nusilupimą po pervyniojimo ir 3M juostos sukibimo testo nesėkmę.
Pagrindinės priežastys yra kiekybiškai įvertinamos ir pastebimos:
1. Rašalo plėvelės storis viršija 12 μm dėl mažo linijų skaičiaus anilokso volelių, gilaus graviravimo gylio arba didelio dangos svorio.
2. Džiovinimo oro greitis yra mažesnis nei 2,5 m/s, todėl drėgmė pašalinama lėtai.
3. Pagrindo paviršiaus įtempis yra mažesnis nei 38mN/m, todėl sumažėja rašalo drėkinimas ir plitimo greitis.
4. Santykinė aplinkos drėgmė viršija 65%, didėja vandens garų dalinis slėgis ir lėtėja difuzija.
5. pH vertė nukrenta žemiau 8,0, todėl rašalo klampumas padidėja iki daugiau nei 25 s, sumažėja srautas ir difuzijos greitis.
Paviršiaus džiovinimas be vidinio džiovinimo (netikras džiovinimas)
Dėl šio gedimo ant paviršiaus per 3–5 sekundes susidaro tanki dervos plėvelė, užsandarindama likusį vandenį rašalo sluoksnyje. Įprastos savybės apima sauso paviršiaus prisilietimą, putojimą ir susiraukšlėjimą spausdinant antspaudu bei sukibimo sumažėjimą po visiško sukietėjimo.
Pagrindinės priežastys, dėl kurių dėmesys sutelkiamas į parametrų neatitikimą:
1. Džiūvimo temperatūra viršija 60 laipsnių, prieš vidinę vandens difuziją susidaro paviršiaus plėvelė.
2. Oro srautas koncentruojamas ant paviršiaus be prasiskverbimo, nepašalinant vidinės drėgmės.
3. Vieno-pakopio aukštos- temperatūros džiovinimas pakeičia segmentinį džiovinimą, kuriam trūksta išankstinio džiovinimo buferio.
Pernelyg didelis džiovinimas, ekrano blokavimas ir stygavimas
Pagrindinės priežastys yra susijusios su įrangos išdėstymu ir proceso parametrais:
1. Džiovinimo oro srautas tiesiogiai pučia ekrano plokštę, sumažindamas rašalo buvimo laiką iki mažiau nei 2 sekundžių.
2. Spausdinimo greitis mažesnis nei 15 m/min, todėl rašalo ekspozicija ekrane pailgėja.
3. pH vertė viršija 9,5, mažina spalvos koncentraciją ir pagreitina vandens garavimą.
4. Didelis-šlyties maišymas arba greitas rašalo grąžinimas paveikia skysčio lygį, todėl susidaro burbuliukai, kurie pagreitina džiūvimą.
Netolygus džiūvimas, paraudimas, rūkas ir skylutės
Šis gedimas turi įtakos išvaizdai ir konsistencijai, dažniausiai įvyksta didelėje{0}}drėgmės aplinkoje. Įprastas veikimas apima vietinį spalvų skirtumą, baltą rūką ant paviršiaus, tankias skylutes ir sumažėjusį blizgesį.
Pagrindinės priežastys yra susijusios su aplinka, substratu ir rašalo sistema:
1. Aplinkos drėgmė viršija 70%, vandens garai kondensuojasi į rašalo plėvelę tirpiklio garinimo šilumos absorbcijos metu.
2. Pagrindo paviršiuje yra riebalų arba atpalaiduojančios medžiagos, kontaktinis kampas viršija 50 laipsnių, todėl atsiranda drėkinimo defektų.
3. Dėl per didelio maišymo greičio susidaro oro burbuliukai, kurie po plyšimo palieka skylutes.
Blogas sukibimas ir rašalo lupimasis po džiovinimo
Pagrindinės priežastys sutelkiamos į substrato apdorojimą ir kietėjimo užbaigtumą:
1. Substratas neapdorotas vainikėliais arba liepsna, paviršiaus įtempis mažesnis nei 38mN/m.
2. Dervos kryžminis sujungimas{1}}neužbaigtas, o kietėjimo laikas yra trumpesnis nei 24 val. 25 laipsnių temperatūroje.
3. Sumaišius su alkoholio-arba tirpiklio-pagrindo rašalu, sunaikinama emulsijos sistema ir plėvelę formuojanti struktūra.
Standartizuoti džiovinimo optimizavimo sprendimai
Plokštelių gamyba ir rašalo kiekio valdymas
Sumažinkite džiovinimo apkrovą iš šaltinio valdydami rašalo plėvelės storį:
1. Pasirinkite aniloksinius volelius, kurių linijų skaičius didesnis nei 120 LPI, o graviravimo gylis reguliuojamas 18–22 μm, kad būtų galima konfigūruoti negilią plokštelę.
2. Taikyti daugiasluoksnį ploną spausdinimą, vieno rašalo plėvelės storis reguliuojamas mažesniu nei 10 μm.
3. Suderinkite tinklelio tinklelį: smulkiems raštams naudojami 300–420 tinklelio tinkleliai, kad būtų sumažintas vieno rašalo įkrovimas.
Segmentinis džiovinimo procesas
Vieno{0}}pakopio aukštoje temperatūroje{1}}džiovinimą pakeiskite dviejų-pakopų segmentiniu džiovinimu:
1. Pirmas etapas: temperatūra 40–45 laipsniai, oro greitis 1,0–1,5 m/s, iš anksto sausas paviršius, kad būtų išvengta greito plėvelės susidarymo.
2. Antrasis etapas: temperatūra 50–60 laipsnių, oro greitis 3,0–4,0 m/s, aukšta konvekcija likutinei drėgmei pašalinti.
3. Džiovinimo orą laikykite toliau nuo ekrano plokštės, pūskite tik ant atspausdinto pagrindo, kad išvengtumėte ankstyvo išdžiūvimo..
PH ir klampumo kontrolė internetu
Išlaikykite stabilų rašalo našumą{0}}stebėdami realiuoju laiku:
1. Stabiliai reguliuokite pH vertę tarp 8,5–9,5, koregavimui naudokite specialius vandens{3}} pH reguliatorius.
2. Kontroliuokite klampumą esant 15–22 s, venkite per daug vandens, kad išlaikytumėte emulsijos stabilumą.
3. Nepertraukiamos gamybos metu aptikti kas 30 minučių, įrašyti ir koreguoti parametrus, kad būtų išvengta svyravimų.
Greitas trikčių šalinimas ir įprastų džiovinimo problemų gydymas
| Nesėkmės reiškinys | Pirmenybės patikrinimo elementas | Greitas gydymas svetainėje- |
|---|---|---|
| Nepakankamas džiūvimas ir sukibimas | Rašalo plėvelės storis, drėgmė, oro tūris | Sumažinkite dangos svorį, padidinkite oro greitį, įjunkite oro drėkintuvą |
| Netikras džiūvimas ir pakartotinis{0}}sukibimas | Perteklinė temperatūra, nepakankamas oro srautas | Sumažinkite temperatūrą, sustiprinkite konvekciją, pailginkite antrąjį{0}}džiovinimo etapą |
| Ekrano blokavimas ir sujungimas | Oras pučiamas į ekraną, mažas spausdinimo greitis | Sureguliuokite oro kanalą, padidinkite greitį iki 15 m/min, pridėkite lėto{1}}atpalaidavimo agento |
| Paraudimas ir rūkas | Aplinkos drėgmė, vanduo skiediklyje | Išdžiovinkite, naudokite specialų skiediklį{0}}vandens pagrindu, sureguliuokite džiovinimo greitį |
| Smeigtukai ir burbuliukai | Pagrindo valymas, putų šalinimas, maišymas | Nuriebalinkite pagrindą, įpilkite putų šalinimo priemonės, sumažinkite maišymo greitį |
| Prastas sukibimas | Pagrindo apdorojimas, džiovinimo laipsnis | Pagerinkite gydymą nuo koronos, pailginkite kietėjimo laiką iki 24 val |
Santrauka ir gamybos pasiūlymai
Vandens{0}} šilkografijos rašalo džiūvimo problemos yra sistemos inžinerija, susijusi su plokščių gamyba, rašalo parametrais, džiovinimo įranga, aplinka ir substratu. Stabiliai masinei gamybai reikalinga standartizuota valdymo sistema:
1. Vykdykite dviejų-pakopų džiovinimą su vidutine temperatūra ir dideliu oro kiekiu, venkite vieno-pakopinio kepimo aukštoje-temperatūroje.
2. Palaikyti pH 8,5–9,5 ir klampumą 15–22 s, koreguoti specialiais priedais.
3. Valdykite 40–60 % aplinkos drėgmę, optimizuokite oro kanalą, kad išvengtumėte tiesioginio pūtimo ant ekrano plokštės.
4. Naudokite didelio-linijų-negilius anilokso volelius, apdorokite nesugeriančius pagrindus, kad pagerintumėte drėkinimo ir džiovinimo efektyvumą.
5. Laikykite rašalo sistemą nepriklausomą, neleiskite maišyti su kitų tipų rašalu, laikykite aukštesnėje nei 5 laipsnių temperatūroje.
Įgyvendinus pirmiau nurodytas priemones galima sumažinti džiūvimo nesėkmių procentą iki mažiau nei 1 %, stabilizuoti spausdinimo kokybę ir palaikyti vandens -pagrindo rašalo naudojimą maisto pakuotėse, kasdieniuose chemijos produktuose, pramoninėse etiketėse ir kitose srityse.
